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食用菌导热油发酵罐厂家欢迎来电「在线咨询」

发布时间:2020-09-14 22:23:33        

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视频作者:诸城永翔机械有限公司








发酵罐结构的几何尺寸及受力分析

随着抗生需求量增加,单台发酵罐容积增大已成为工业发展的趋势。一般来说,发酵罐的几何形状和几何尺寸由发酵工艺条件确定,其壁厚由受力状况经强度和刚度计算确定。对于微生物为菌的发酵罐,罐体高度 H 与罐体直径D的商宜为 2~2.5;对于微生物为放线的发酵罐,罐体高度H 与罐体直径D的商宜为1.8~2.2。

根据罐壳内实际承受的***饱和水蒸气压力和高液柱压力之和确定***工作压力;工作温度范围确定工作温度;以此确定设计压力、设计温度、罐体几何尺寸;根据内压圆筒椭圆封头强度计算公式初定圆筒和上下封头的壁厚。如果发酵罐几何尺寸较大,还需从刚度、加工成型等方面考虑其壁厚的增加量。罐体上封头和机架交接圆处作用着重力和转动扭矩,致使在上封头的交接圆处产生局部应力。







发酵罐按操作方式分类及优缺点分析

1)分批发酵

培养基后,在一个培养体积中接种细胞和添加中途不添加也不更换培养基的方式。

优点:污染杂菌比例小,发酵罐操作灵活,可进行不同产品的生产。

缺点:效率低,非稳态工艺过程设计和操作困难(培养过程中细胞生长、产物积累、以及培养基的物理状态常常随时间变化而变化)

2)连续发酵在培养过程中,不断向反应器中流加新鲜培养基,同时以相同的流量从系统中取出培养液,从而维持培养系统内在细胞密度、产物浓度以及物理状态相对平衡的培养方式。

优点:增加目的产物产量(细胞培养周期延长,导致目的产物积累时间延长);便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后,细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。

缺点:装置较复杂,容易污染杂菌。





发酵罐机械方面有哪些使用操作?

安装好电极。在灭菌前检查各接口,各个管线外观是否是正常的,出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌

灭菌时至少要求两个人在场,一个人来负责操作各种阀门,另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位,防止发生事故。

罐内的温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整出气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。





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